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柔性版制版常见故障分析

2021-02-27 17:26:06

1.制版操作过程倒置

正确的制版过程是:背曝光——主曝光—冲刷印版—烘干—去粘后曝光,合计6个步骤,其顺序不能倒置。在某些制版厂中因为先进行主曝光,这样通光量大的地方,低基结合好;通光量小的地方,小点子易丢失,线细曲折。背曝光不但构成印版底基,而且激活版的聚合性能,构成一层密度较大的引发层,这一引发层密度均匀,为主曝光反应打好根底,假如两者顺序倒置,小点子接不上,影响印版质量。


2.印版的硬度偏高

印版的硬度偏高,会使印版在印刷中的使用寿命大大下降。那么应怎么下降印版的硬度呢?其中起决定作用的就是主曝光时刻、后曝光时刻。印版冲刷之后对未固化的感光材料进行后曝光使其固化,假如后曝光时刻增加将会直接导致印版的硬度升高,大大下降印版的使用寿命。因而,制版时要适当控制后曝光的时刻。

柔性版制版


3.版面图纹较浅

(1)主曝光时刻过度

因为柔性版的制版工艺版材的曝光宽容度不同,制版的办法也不同,同一张软片上面既有实地又有网点图像,如想取得较深的图纹,办法是采用蒙版分层曝光处理,这样制出的印版不图纹较深,而且版画美丽,利于印刷。许多制版厂的操作者怕麻烦,实地与网点曝光时刻相同,从而使印版的图纹较浅。

4.软片的密度较低

一些制版厂晒版用的软片密度较低(大约在3.0左右,而要求的软片密度在4.0以上),主曝光时刻影响版材固化程度



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