树脂制版设备常见的故障分析

树脂制版设备印刷出来的图文残缺不全主要原因：   

1、晒版机玻璃板脏污严峻；   

2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；  

3、刷版时用力过大，刷毛过硬。  

处理办法：   

1、养成文明安全出产的杰出作业习气。晒版前将晒版机玻璃版内外的尘埃、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或许药棉蘸酒精清洗洁净。   

2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹枯燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，形成图文残缺不全。  

3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。一起，也要防止硬物划伤版面，形成破损。

树脂版上呈现片花纹或伤痕主要原因：   

1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，形成底片与树脂版之间触摸不紧密，有气泡；  

2、晒版机真空泵吸气不实；   

处理办法：   

1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，形成吸气不实。树脂版制版机上附有微量的细小颗粒物质，就可以处理这个问题。   

2、晒版机运用一段时刻之后，就要及时检修，加注真空油，整理洁净吸气橡胶管壁内的尘埃、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。   

3、底片的透光功能要好，留意曝光、显影时刻，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。    

树脂版卷曲、干裂主要原因：   

1、枯燥及热固化时刻过长；  

2、后曝光(补光)过量；   

3、版材过期或许存在质量问题。 

处理方法：

1、树脂版枯燥以及热固化处理时刻不能太长。只要版面枯燥，曲折的线条变直即可。   

2、后曝光(补光)在枯燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂板制版机变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严峻，可放入水中浸泡5－10min，再重新枯燥一下即可。   

3、版材运用时要认清出产日期，过期蜕变的版材易卷曲，不宜再运用。

树脂版冲刷不动主要原因：   

1、树脂版的版材现已超过了保质期，或许任出产、贮藏、运送的过程中漏光，树脂版感光硬化；   

2、冲洗刷版时水温过低；   

3、软片暗房处理欠安，底片蔽光性差，密度小。  

处理办法：   

1、树脂版保存期约为半年左右，印刷厂家应根据本厂的出产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会形成超期失效。 

2、树脂版是感光材料，最怕出产、贮藏、运送环节上呈现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在枯燥、防潮处保存。  

3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加速

文字、线条版在制树脂版时模糊不清  主要原因：  

1、曝光过量；   

2、晒时抽真空吸附不实；  

3、软片反差小，不清晰。  

处理办法：   

1、把握止确的树脂版曝光时刻，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。   

2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版制版机与软片之间存在空隙，紫外线就会从四周射入，形成感光糊版。   

3、在晒版之前要细心检杏底片是否糊版，透光性好、反差大、清晰，才能到达制版质量的需求。