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树脂制版设备常见的故障分析

2020-09-16 11:20:47

树脂制版设备印刷出来的图文残缺不全主要原因:   

1、晒版机玻璃板脏污严峻;   

2、底版描墨时弄脏底片图文部分,拼版的红撕膜碎片飘落入底片上;  

3、刷版时用力过大,刷毛过硬。  

树脂制版设备

处理办法:   

1、养成文明安全出产的杰出作业习气。晒版前将晒版机玻璃版内外的尘埃、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或许药棉蘸酒精清洗洁净。   

2、底片上描墨时要小心,不要将图文被描住,墨迹枯燥之后才能再晒版,用拼版红撕膜遮掩版面,防止碎片脱落到图文上遮光,形成图文残缺不全。  

3、刷树脂版时,用力要均匀,先重后轻;刷毛不要过硬。一起,也要防止硬物划伤版面,形成破损。

树脂版上呈现片花纹或伤痕主要原因:   

1、曝光之间,树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉,形成底片与树脂版之间触摸不紧密,有气泡;  

2、晒版机真空泵吸气不实;   

3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。  

处理办法:   

1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉,其目的就是防止版面上树脂粘连底片,形成吸气不实。树脂版制版机上附有微量的细小颗粒物质,就可以处理这个问题。   

2、晒版机运用一段时刻之后,就要及时检修,加注真空油,整理洁净吸气橡胶管壁内的尘埃、纸毛,真空泵吸风量一般在30-40m3/h。   

3、底片的透光功能要好,留意曝光、显影时刻,定影、水洗要彻底,使底片无灰雾、不发黄。    

树脂版卷曲、干裂主要原因:   

1、枯燥及热固化时刻过长;  

2、后曝光(补光)过量;   

3、版材过期或许存在质量问题。 

处理方法:

1、树脂版枯燥以及热固化处理时刻不能太长。只要版面枯燥,曲折的线条变直即可。   

2、后曝光(补光)在枯燥、热固化处理之后进行,不能过量补光,否则易把树脂板制版机变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严峻,可放入水中浸泡5-10min,再重新枯燥一下即可。   

3、版材运用时要认清出产日期,过期蜕变的版材易卷曲,不宜再运用。

树脂版冲刷不动主要原因:   

1、树脂版的版材现已超过了保质期,或许任出产、贮藏、运送的过程中漏光,树脂版感光硬化;   

2、冲洗刷版时水温过低;   

3、软片暗房处理欠安,底片蔽光性差,密度小。  

处理办法:   

1、树脂版保存期约为半年左右,印刷厂家应根据本厂的出产能力和用量购买,不要盲目购买过量,否则会形成超期失效。 

2、树脂版是感光材料,最怕出产、贮藏、运送环节上呈现漏光。保存树脂版时,对暂时不用的版材应放在密封的盒里,用黑色塑料袋封存;树脂版应放置在枯燥、防潮处保存。  

3、刷版时水湿控制在60-70℃左右。水温过低,会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解;水温高,溶解则加速

文字、线条版在制树脂版时模糊不清  主要原因:  

1、曝光过量;   

2、晒时抽真空吸附不实;  

3、软片反差小,不清晰。  

处理办法:   

1、把握止确的树脂版曝光时刻,尤其是空心文字、线条最容易糊版,设计时把图文尽量加粗一点。   

2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实,树脂版制版机与软片之间存在空隙,紫外线就会从四周射入,形成感光糊版。   

3、在晒版之前要细心检杏底片是否糊版,透光性好、反差大、清晰,才能到达制版质量的需求。

 

 


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