江苏较好的底基片厂家

大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个制版单元就配几根网纹辊的做法。底基片以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色制版，最后一个机组既可制版又可进行UV上光。我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版制版；3根360~400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版制版；较好的底基片厂家2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油乾燥问题而影响制版速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味

欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击，这类产品便于用柔印印刷。而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，底基片厂家更着重于写实，使用了大量的写实层次图案，因而要用柔性版印刷去追求胶印、凹印的印刷效果，最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。1.避免设计太小的文字及太细的线条；2.避免两色或多色的线条及文字套印；3.避免设计细小的反白文字及线条；4.避免图片高光断网或1%的小网点；5.避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条；6.避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变；7.除非特殊要求，江苏较好的底基片避免将大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上；8.避免操作软件的不统一。

柔印被称为是一种轻压力印刷（kiss touch），不过大家都知道，实际操作时，是要在印版与网辊、底辊间施加一定的压力，才能完成油墨的顺利转移。底基片厂家加压的大小，与机长的操作习惯，印品特性，耗材特性等都有关系。对于市面上存在的柔印制版机而言（主要以机组式和卫星式柔印机为例），吊架式压力调节结构，一种较为传统的压力调节机构，用于机组式柔印机，可见于窄幅和中宽幅机器上，如下图所示，版辊两侧通过吊架机构进行版辊上下移动，江苏较好的底基片调节压力。该设计是一种较为传统的结构，国内机组式柔印机设计大多起源于该结构，可以追溯到20年之前。其特点是设计较为简单，曾长期活跃在市场上。

柔印的一大特点就是网点扩大比较明显，这也给柔印在高光处的表现带来了不好的影响。大多数情况下，柔印的渐变处不能处理到0的过度，底基片厂家往往采用平铺最小点的办法来处理到0的过度。当然随着技术的进步，现在越来越多的采用激光平顶点制版的工艺，结合CS点，HD点等特殊处理可以很好地减少硬口现象的发生。但在印刷生产中我们也应当避免一些可能会造成硬口的因素。印刷品上本来应有着色网点的地方而没有出现应有的着色墨点，我们称之为网点丢失，也叫掉网。掉网多在印刷一段时间后或二次上机印刷时出现。江苏较好的底基片网点的丢失造成图文的残缺不全，甚至失去原有设计意图，所以也应当给予重视。文字笔画的缺失主要发生在较细小的文字或者笔画上，特别的小的宋体字，因为宋体横笔画比较细更容易缺失。

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压印部分是制版单元的核心部分，也是设计制造最精确的部分，较好的底基片厂家一般厂家不允许用户调节压力等机件。制版压力是制版过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的制版压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，江苏底基片其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。