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纸张的表面张力决定油墨的润湿性。润湿性对于油墨的吸收和转移是一个基本要求。柔印纸张印刷一般采用水性油墨，内蒙古质量好的感光树脂纸张的表面张力20-40mN/cm,与水性油墨的表面张力几乎一致。从这个意义上讲，非均相的润湿会产生印刷斑点。研究表明，调整水性油墨的运动表面张力，可以更好匹配纸张的表面张力。因承印对象不同，纸张的表面张力不同，一般来讲，表面张力公差在±2mN/cm以内。感光树脂多少钱纸张的吸收性对色彩的饱和度和印刷品的表面光泽度有较大影响。纸张吸墨率过高，颜色会发暗。研究表明纸张对油墨的吸收率并不与印刷密度呈线性关系。铜版纸要求油墨吸收率在15-28%。

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长期以来，多种印刷技术并存于标签印刷行业，而我国标签印刷几乎采用了所有常规的印刷技术，涵盖平版、凸版、柔版、数字、凹版和丝网印刷。感光树脂选择什么样的印刷技术，以笔者之见不外乎从四个方面来考虑，即品质、成本、效率和可持续性，而如何在这四个方面上获得平衡，值得深究。就柔印应用而言，标签印刷行业一直是对印刷品质量要求最高的应用领域，特别是日化类产品。多年以来，柔印在与凹印、胶印相比较时，多数情况下难以占优，即使可以达到较高的印刷质量，成本上的优势也可能会受影响。此外，随着我国对环保问题的进一步重视，内蒙古感光树脂多少钱印刷行业已经被列入了6大重污染行业，我国政府还专门针对印刷行业的排放提出了一系列法律法规，这使得过去一些常见的印刷和制版方式可能会逐渐受到限制。

在最早期的滚筒圆晒制版中，由于每次制版都使用与印刷版辊周长一样的晒版滚筒，所以没有产生版材包裹版辊后的变形（对于印刷张力及二次分切造成的拖长变形暂不讨论）。感光树脂现在制版为了提高生产效率及制作通用性，均使用了平板式制版。变形率由于版材图文存在高度的立体特性，版材从平张成型后再到版辊包裹产生圆周变形，及版材原材料的弹力等原因，印刷长度将大于印刷版的实际长度。在制版的过程中，要以实际的长度差值，计算出针对某印刷机型、某种版材及承印材料的变化值比例，我们称之为变形率。简单的理解为：不同的版材厚度，不同的版材型号，不同的承印材料，不同的印刷周长，内蒙古感光树脂多少钱其变形率都要重新计算。由于很多印刷材料的特性都相似，所以变形率有相对较准确的参考意义，但必须按照实际生产情况进行修定。

国内包装印刷企业在对待柔性版印刷产品适用性上，往往容易走入的误区：首先，对柔印工艺认识不全面，对柔印的特点了解不够充分，感光树脂多少钱习惯性地去与胶印和凹印相比较高网线的清晰度以及网点的渐变层次。其次，缺乏完善的柔印质量评价标准，和客户之间的沟通没有统一的标准，造成一定的误解和分歧。第三，就是缺乏专业的柔版设计人员、操作人员和市场拓展人员，不能充分发挥柔印产品的优势，如墨层厚度及色彩饱和度等；第四，没有发挥柔印机联动性的强大优势，组合多种印刷方式及印后加工工艺，提高生产效率，降低产品的成本。内蒙古质量好的感光树脂对印刷品利润率和整合成本的认识不足，国内包装印刷企业大多数还处在粗放型经营管理阶段，对印刷品利润考核和成本整合的还不系统和规范。

印前，简单点说就是印刷作业之前的所有工作的总称。我们又习惯把印前分为图文设计，工艺处理，排版输出三个部分。感光树脂很多时候这几个部分需要完美的结合才能印刷出精美的产品，为满足生产安排及客户使用的需求，印前也需要和用户、印刷及印后加工相结合才能确保产品的正确性。也就是说上下工序之间即使分为若干个生产单位，这些生产单位也需要充分地了解和沟通方能生产出满足需要的精美产品。一般来说，图文设计的主要工作由产品用户负责完成的，如果在设计之初就引入柔印的概念，内蒙古感光树脂多少钱那么在以后的工作中将会更好地发挥出柔印的优势。之所以提到这个问题，因为大多数设计单位都受到传统胶印的影响较大，对柔印的特点和性能掌握不够，做图文设计时很容易陷入追求完美特效效果的闭圈。