舟山质量好的树脂版制版机厂家

激光雕刻陶瓷网纹辊是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。树脂版制版机这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。在使用过程中，某个网纹辊在制版机上的位置取决于具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此制版时经常要调换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装卸网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，树脂版制版机厂家一经碰撞很容易造成永久性损坏。在制版和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上干结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不锈钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。

缩版量只与版滚筒（含双面胶和版材）的直径及版材本身的厚度有关。这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量（百份比）的公式：缩版量（百份比）=K/Rx100%。树脂版制版机式中，系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时，K=9.89毫米；而厚度为2.29毫米时，K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度，单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米，版材厚为1.70毫米，K=9.89毫米，则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。设计墨稿在出软片时，应按上述比例进行纵向缩版，然后通过平面曝光制版，舟山树脂版制版机厂家这样印刷出的产品才会合符尺寸要求，需进一步说明的是，在实际生产中分析估算时，印刷长度R的确定要考虑多方面的因素，比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时，印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减。

纸张的表面张力决定油墨的润湿性。润湿性对于油墨的吸收和转移是一个基本要求。柔印纸张印刷一般采用水性油墨，舟山质量好的树脂版制版机纸张的表面张力20-40mN/cm,与水性油墨的表面张力几乎一致。从这个意义上讲，非均相的润湿会产生印刷斑点。研究表明，调整水性油墨的运动表面张力，可以更好匹配纸张的表面张力。因承印对象不同，纸张的表面张力不同，一般来讲，表面张力公差在±2mN/cm以内。树脂版制版机厂家纸张的吸收性对色彩的饱和度和印刷品的表面光泽度有较大影响。纸张吸墨率过高，颜色会发暗。研究表明纸张对油墨的吸收率并不与印刷密度呈线性关系。铜版纸要求油墨吸收率在15-28%。

对于印刷版材，最重要的参数为硬度、厚度。硬度一般分为生版硬度和制版完成后的版材硬度。客户关心的是制版后硬度。版材的硬度影响油墨的转移。树脂版制版机厂家一般而言，版材硬度公差要求± 2ShoreA。同样厚度的版材，硬度高，网点还原好。对于2.84mm版材，若硬度相差4 ShoreA,则20-60%的网点印刷还原相差4-5%。版材的厚度，常在7.00-1.14mm，甚至低到0.95mm。版材厚度公差分为版内公差、同版公差、批次公差。一般薄版版内公差要求±0.015-0.020mm，批次间公差可以到±0.025mm。舟山质量好的树脂版制版机对于印刷瓦楞纸箱的厚版一般公差要求±0.025mm，批次间公差可以达到±0.040mm。对于2.84mm版材，两个版面平均厚度相差0.015mm，20-60%的网点还原平均相差4.7%。