丽水不错的树脂版制版机多少钱

制版压力过大是造成柔性版制版网点增大的主要原因。树脂版制版机制版压力大，版面容易因过度挤压而使网点扩大变形，并且网点边缘的油墨也容易转移到印张上，造成制版糊版、重影或网点增大现象。生产工艺情况表明，采用较小的制版压力，是提高网点制版质量的重要措施。所以应合理调整制版压力，尽量将压力调轻一些。压力的实际控制，一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内，通常制版精细网线时压力相对小一些，而制版实地时，压力则要大一些。柔性版的硬度低，丽水树脂版制版机多少钱与承应物接触时较均匀，制版出来的墨色也较均匀，但网点增大较厉害，图像的层次再现性差。因此，在制版表面光洁的承印物和网目半色调制版品时，要求印版的硬度要高一些，而制版表面粗糙的承印物和实地制版品时，要求印版的硬度低一些，以提高产品的制版质量。

对于印刷版材，最重要的参数为硬度、厚度。硬度一般分为生版硬度和制版完成后的版材硬度。客户关心的是制版后硬度。版材的硬度影响油墨的转移。树脂版制版机多少钱一般而言，版材硬度公差要求± 2ShoreA。同样厚度的版材，硬度高，网点还原好。对于2.84mm版材，若硬度相差4 ShoreA,则20-60%的网点印刷还原相差4-5%。版材的厚度，常在7.00-1.14mm，甚至低到0.95mm。版材厚度公差分为版内公差、同版公差、批次公差。一般薄版版内公差要求±0.015-0.020mm，批次间公差可以到±0.025mm。丽水不错的树脂版制版机对于印刷瓦楞纸箱的厚版一般公差要求±0.025mm，批次间公差可以达到±0.040mm。对于2.84mm版材，两个版面平均厚度相差0.015mm，20-60%的网点还原平均相差4.7%。

在最早期的滚筒圆晒制版中，由于每次制版都使用与印刷版辊周长一样的晒版滚筒，所以没有产生版材包裹版辊后的变形（对于印刷张力及二次分切造成的拖长变形暂不讨论）。树脂版制版机现在制版为了提高生产效率及制作通用性，均使用了平板式制版。变形率由于版材图文存在高度的立体特性，版材从平张成型后再到版辊包裹产生圆周变形，及版材原材料的弹力等原因，印刷长度将大于印刷版的实际长度。在制版的过程中，要以实际的长度差值，计算出针对某印刷机型、某种版材及承印材料的变化值比例，我们称之为变形率。简单的理解为：不同的版材厚度，不同的版材型号，不同的承印材料，不同的印刷周长，丽水树脂版制版机多少钱其变形率都要重新计算。由于很多印刷材料的特性都相似，所以变形率有相对较准确的参考意义，但必须按照实际生产情况进行修定。

由于柔印可用承印材料比较丰富，比如纸张，无纺布，薄膜，塑料，金属制品等等，不同的产品相对应的文件处理工艺是不同的。树脂版制版机需要什么样的承印材料有时候也决定的产品质量层次，例如餐巾纸牛皮纸的产品图像线数肯定比较低，最小文字和线条也比较大些，而轻涂纸白卡纸就可以做精细一些，不干胶纸可以做的就更加精细了。所以承印材料的类型也就决定了后续处理的要求。承印材料的宽度也是一个必须考虑的问题。正常情况下是先确定产品的大小后再去分切承印材料，而准备材料需要一个周期，不可能等文件全部完成再准备，很多时候是前期估算后分切，或者在现有分切后的材料中寻找合适宽度的材料来使用。丽水树脂版制版机这就要求我们在文件处理时注意材料的宽度，最终文件的总宽度不能超过承印材料，要不然就会印到承压辊上，这样堆积一定量油墨后就会造成故障。